聚對苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生產按型坯的預成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中，由于注拉吹工藝易控制，生產效率高，廢次品少而較為通用。

　　聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶的生產可根據(jù)不同的預制件預制件分為注射拉伸吹塑(縮寫為注射吹塑)和擠出拉伸吹塑(稱為擠出吹塑)。在這兩種成型方法中，注射吹制過程易于控制，生產效率高，廢品越來越少。

　　PET吹塑瓶可分為兩類，一類是壓力瓶，如裝有碳酸飲料的瓶子;另一種是非壓力瓶，如裝滿水的瓶子茶葉茶飲料瓶是與聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或PET和熱塑性聚芳酯的復合瓶混合的改性PET瓶。它被分類為熱瓶，可耐熱至80℃或更高;冷瓶不需要耐熱性。熱瓶類似于成型過程中的冷瓶。

　　以下主要討論冷瓶中加壓飲料瓶的成型過程。

　　隨著技術的不斷進步和生產規(guī)模的擴大，PET吹瓶機越來越自動化，生產效率越來越高。設備生產能力不斷提高，從此前每小時生產數(shù)千瓶到目前每小時生產數(shù)萬瓶。該操作也從過去的手動按鈕類型演變?yōu)楫斍暗耐暾嬎銠C控制，這大大降低了過程操作的難度并增加了過程的穩(wěn)定性。

　　目前，注塑設備制造商主要包括法國SIDEL公司德國的KRONES公司。雖然制造商不同，設備原理類似，一般包括空白系統(tǒng)加熱系統(tǒng)吹制系統(tǒng)控制系統(tǒng)和輔助機器五部分。

　　PET瓶吹塑工藝。影響PET吹瓶過程的重要因素是預成型件加熱預吹模具和環(huán)境。

　　瓶坯：在制備吹塑瓶時，首先將PET切片注塑成預成型坯，這要求次級回收料的比例不應過高(小于5%)，回收次數(shù)不應超過2并且分子量和粘度不應太低(分子量為31,000-50000，特性粘度為0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的預成型件可以儲存48小時或更長時間。加熱后未用完的預成型坯必須再儲存48小時才能再加熱。預制件不應存放超過六個月。預制棒的質量很大程度上取決于PET材料的質量。可以選擇易于膨脹的材料并建立合理的預成型模塑工藝。

　　實驗表明，相同粘度的PET材料預制件比國產材料更容易吹塑;雖然同一批預制件具有不同的生產日期，但吹塑工藝也可能有很大差異。預制棒的質量決定了吹塑過程的難度。預制棒的要求是純凈的。透明無雜質無顏色斑點的長度和周圍的暈影是合適的。

　　加熱：預成型坯的加熱由加熱爐完成，加熱爐的溫度可手動設定并自動調節(jié)。在烤箱中，從遠紅外管發(fā)射遠紅外線以將熱量輻射到預制件，并且烤箱底部的風扇執(zhí)行熱循環(huán)以使烤箱中的溫度均勻。預制件在烘箱中向前移動的同時旋轉，從而使預制件的壁均勻加熱?？鞠渲袩舻牟贾猛ǔＪ恰皡^(qū)域”。從上到下的形狀，更多的末端和更少的中間?？鞠涞臒崃坑蔁舻臄?shù)量打開?？倻囟仍O定烤箱功率和各部分的加熱比率一起控制。燈的開口應與預吹瓶一起調節(jié)。

　　輔助機器和模具：輔助機器主要是指保持模具恒溫的設備。模具恒溫在維持產品穩(wěn)定性方面起著重要作用。通常，瓶子的溫度高并且瓶子底部的溫度低。對于冷瓶，由于底部的冷卻效果決定了分子取向的程度，最好將溫度控制在5-8℃;熱瓶底部的溫度要高得多。模具是影響PET瓶吹塑過程的重要因素。模具形狀的優(yōu)點和缺點將減少或增加工藝調整的難度。例如，肋條，過渡區(qū)域的曲率和底部的散熱都對工藝調整產生影響。

　　環(huán)境：生產環(huán)境的質量對工藝調整也有更大的影響。恒定條件可以保持過程穩(wěn)定性和產品穩(wěn)定性。 PET瓶吹塑通常優(yōu)選在室溫和低濕度下進行。

　　其他需求

　　壓力瓶應滿足壓力測試和壓力測試的要求。壓力測試是內部質量控制，以防止PET瓶底部與潤滑劑(堿性)接觸期間分子鏈的裂縫和泄漏;壓力測試是為了防止瓶子被填滿。爆炸成一定壓力氣體后的質量控制。

　　為了滿足這兩個需求，中心點的厚度應控制在一定范圍內。通常，中心點薄，應力測試較好，耐電壓差;中心點較厚，耐壓試驗良好，應力試驗較差。當然，壓力測試的結果也與圍繞中心點的過渡區(qū)中的材料累積密切相關，其根據(jù)實際經驗進行調整。

　　對相應的材料進行pet吹瓶過程的調整。如果材料不好，對工藝的要求非常苛刻，甚至很難吹出合格的瓶子。以上就是pet瓶生產廠家給大家?guī)淼南嚓P資訊。