聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)吹塑瓶的生產(chǎn)按型坯的預(yù)成型不同可分為注射拉伸吹塑(簡(jiǎn)稱注拉吹)和擠出拉伸吹塑(簡(jiǎn)稱擠拉吹)。在這兩種成型方法中，由于注拉吹工藝易控制，生產(chǎn)效率高，廢次品少而較為通用。

　　聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)吹塑瓶的生產(chǎn)可根據(jù)不同的預(yù)制件預(yù)制件分為注射拉伸吹塑(縮寫為注射吹塑)和擠出拉伸吹塑(稱為擠出吹塑)。在這兩種成型方法中，注射吹制過程易于控制，生產(chǎn)效率高，廢品越來越少。

　　PET吹塑瓶可分為兩類，一類是壓力瓶，如裝有碳酸飲料的瓶子;另一種是非壓力瓶，如裝滿水的瓶子茶葉茶飲料瓶是與聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或PET和熱塑性聚芳酯的復(fù)合瓶混合的改性PET瓶。它被分類為熱瓶，可耐熱至80℃或更高;冷瓶不需要耐熱性。熱瓶類似于成型過程中的冷瓶。

　　以下主要討論冷瓶中加壓飲料瓶的成型過程。

　　隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，PET吹瓶機(jī)越來越自動(dòng)化，生產(chǎn)效率越來越高。設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，從此前每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)千瓶到目前每小時(shí)生產(chǎn)數(shù)萬瓶。該操作也從過去的手動(dòng)按鈕類型演變?yōu)楫?dāng)前的完整計(jì)算機(jī)控制，這大大降低了過程操作的難度并增加了過程的穩(wěn)定性。

　　目前，注塑設(shè)備制造商主要包括法國SIDEL公司德國的KRONES公司。雖然制造商不同，設(shè)備原理類似，一般包括空白系統(tǒng)加熱系統(tǒng)吹制系統(tǒng)控制系統(tǒng)和輔助機(jī)器五部分。

　　PET瓶吹塑工藝。影響PET吹瓶過程的重要因素是預(yù)成型件加熱預(yù)吹模具和環(huán)境。

　　瓶坯：在制備吹塑瓶時(shí)，首先將PET切片注塑成預(yù)成型坯，這要求次級(jí)回收料的比例不應(yīng)過高(小于5%)，回收次數(shù)不應(yīng)超過2并且分子量和粘度不應(yīng)太低(分子量為31,000-50000，特性粘度為0.78-0.85cm3/g)。注塑成型的預(yù)成型件可以儲(chǔ)存48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間。加熱后未用完的預(yù)成型坯必須再儲(chǔ)存48小時(shí)才能再加熱。預(yù)制件不應(yīng)存放超過六個(gè)月。預(yù)制棒的質(zhì)量很大程度上取決于PET材料的質(zhì)量?？梢赃x擇易于膨脹的材料并建立合理的預(yù)成型模塑工藝。

　　實(shí)驗(yàn)表明，相同粘度的PET材料預(yù)制件比國產(chǎn)材料更容易吹塑;雖然同一批預(yù)制件具有不同的生產(chǎn)日期，但吹塑工藝也可能有很大差異。預(yù)制棒的質(zhì)量決定了吹塑過程的難度。預(yù)制棒的要求是純凈的。透明無雜質(zhì)無顏色斑點(diǎn)的長(zhǎng)度和周圍的暈影是合適的。

　　加熱：預(yù)成型坯的加熱由加熱爐完成，加熱爐的溫度可手動(dòng)設(shè)定并自動(dòng)調(diào)節(jié)。在烤箱中，從遠(yuǎn)紅外管發(fā)射遠(yuǎn)紅外線以將熱量輻射到預(yù)制件，并且烤箱底部的風(fēng)扇執(zhí)行熱循環(huán)以使烤箱中的溫度均勻。預(yù)制件在烘箱中向前移動(dòng)的同時(shí)旋轉(zhuǎn)，從而使預(yù)制件的壁均勻加熱。烤箱中燈的布置通常是“區(qū)域”。從上到下的形狀，更多的末端和更少的中間?？鞠涞臒崃坑蔁舻臄?shù)量打開。總溫度設(shè)定烤箱功率和各部分的加熱比率一起控制。燈的開口應(yīng)與預(yù)吹瓶一起調(diào)節(jié)。

　　輔助機(jī)器和模具：輔助機(jī)器主要是指保持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫在維持產(chǎn)品穩(wěn)定性方面起著重要作用。通常，瓶子的溫度高并且瓶子底部的溫度低。對(duì)于冷瓶，由于底部的冷卻效果決定了分子取向的程度，最好將溫度控制在5-8℃;熱瓶底部的溫度要高得多。模具是影響PET瓶吹塑過程的重要因素。模具形狀的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)將減少或增加工藝調(diào)整的難度。例如，肋條，過渡區(qū)域的曲率和底部的散熱都對(duì)工藝調(diào)整產(chǎn)生影響。

　　環(huán)境：生產(chǎn)環(huán)境的質(zhì)量對(duì)工藝調(diào)整也有更大的影響。恒定條件可以保持過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品穩(wěn)定性。 PET瓶吹塑通常優(yōu)選在室溫和低濕度下進(jìn)行。

　　其他需求

　　壓力瓶應(yīng)滿足壓力測(cè)試和壓力測(cè)試的要求。壓力測(cè)試是內(nèi)部質(zhì)量控制，以防止PET瓶底部與潤(rùn)滑劑(堿性)接觸期間分子鏈的裂縫和泄漏;壓力測(cè)試是為了防止瓶子被填滿。爆炸成一定壓力氣體后的質(zhì)量控制。

　　為了滿足這兩個(gè)需求，中心點(diǎn)的厚度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。通常，中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測(cè)試較好，耐電壓差;中心點(diǎn)較厚，耐壓試驗(yàn)良好，應(yīng)力試驗(yàn)較差。當(dāng)然，壓力測(cè)試的結(jié)果也與圍繞中心點(diǎn)的過渡區(qū)中的材料累積密切相關(guān)，其根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

　　對(duì)相應(yīng)的材料進(jìn)行pet吹瓶過程的調(diào)整。如果材料不好，對(duì)工藝的要求非?？量蹋踔梁茈y吹出合格的瓶子。以上就是pet瓶生產(chǎn)廠家給大家?guī)淼南嚓P(guān)資訊。